提升SMT贴片加工高效率的方式

企业文化在一个企业中起着非常重要的作用，我们始终把企业文化的培树、建设工作，放到企业发展过程中重中之重的位置上。回顾过去，我们的各项工作所取得的成绩大家有目共睹，今天我们在这里就跟着公司小编一起来了解下我们的产品。

1、贴片程序处理SMT生产流水线由几台机器设备构成，包含丝印机、贴片机、回流焊炉这些，可事实上生产流水线的速率是由贴片机来决策的。

这条SMT生产流水线一般包含每台高速机和每台高精贴片机，两者关键贴片块状元器件，而后面一种关键贴片IC和异形元器件。

当这两台贴片机进行1个贴片全过程的時间（下称贴片時间）相同而且钟头，则成条SMT生产流水线就充分发挥出了大生产量。

以便超过这一总体目标，人们能够对贴片程序流程按下列方式 开展解决。

负载分派均衡。

有效分派每台机器设备的贴片元器件总数，尽可能使每台机器设备的贴片時间相同。

人们在初次分配每台机器设备的贴片元器件总数时，因此会出現贴片時间差别很大，这就必须依据每台机器设备的贴片時间，对生产流水线全部机器设备的生产制造负载开展调节，将贴片時间较长的机器设备上的一部分元器件移部分到另一个机器设备上，以保持负载分派均衡。

机器设备提升。

每台贴片机常有1个大的贴片式速率值，比如YAMAHA的YV100称为0.25秒/片，可事实上这一速率值是要在必须标准下保持的。

对每台机器设备的数控机床程序流程开展提升，就是说使贴片机在加工过程中尽量合乎这种标准，逐步实现髙速贴片，降低机器设备的贴片時间。

提升的标准在于机器设备的构造。

针对X/Y构造的贴片机，一般按下列标准来提升。

2、尽量使贴片头一起捡取元器件在排序贴片程序流程时，将同种类元器件排到一块儿，以降低贴片头捡取元器件时换吸嘴的频次，节省贴片時间。

捡取频次较多的供加料器应放置在挨近线路板的料站在。

在1个拾放循环系统全过程中，尽可能只从反面或后边的料站在上料，以降低贴片头中移动间距。

在每一拾放循环系统全过程中，使得贴片头超负荷。

一些标准在提升程序流程时候产生分歧，这就必须开展*合适的考虑到，以挑选出好改进方案来。

在开展负载分派和机器设备提升时可应用软件优化，软件优化包含机器设备的提升程序流程和生产线平衡手机软件。

机器设备的提升程序流程主要用于贴片程序流程和供加料器的配备开展提升。

在获得电子器件BOM表和CAD统计数据之后，就能够转化成贴片程序流程和供加料器配备表，提升程序流程会对贴片头的健身运动相对路径和供加料器的配备状况开展提升，尽量避免贴片头的中移动路途，进而节约贴片時间。

生产线平衡手机软件是对全部生产流水线开展提升的合理小工具，软件优化选用必须的优化计算方法，现阶段的软件优化早已具有必须的智能化系统，能够快、好地进行提升全过程。

SMT贴片加工生产流水线是由几台自动化机械所构成的，当某每台机器设备的很慢于别的机器设备时，那麼这台机器设备就将变成牵制成条SMT生产流水线速率提升的短板。

依据对19个加工厂的取样，通常短板常有在贴片机上，要清除短板状况就只能根据提升贴片机来保持了。

或许这必须大笔很大资金分配，但那样能够灵活运用其他机器设备产能过剩的生产量，要远比项目投资再购买这条SMT生产流水线划得来的多。

提升哪种种类的贴片机要视生产流水线的短板而定，通常状况下完购置每台髙速、智能的贴片机，由于它兼顾高速机和高精机的特性，贴片电子器件的范畴遮盖了高精机和高速机，它彻底解决不论是高速机還是高精机造成的存在的问题。

而现阶段贴片机的发展趋向也在向这一方位发展趋势，以考虑销售市场的必须。

在今后的工作中，我们将不断加强个人修养，努力提高工作能力，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，力求把工作做得更好。如果您对我们公司的产品有需求，欢迎您致电咨询我们。